Новости

В Индустриальном районе Перми стартовал важный этап модернизации системы водоснабжения. На улице Стахановской ведутся работы по строительству нового водовода, который заменит устаревшие коммуникации. Главная особенность проекта — использование современных методов, позволяющих сохранить привычный ритм жизни мегаполиса.

Инженеры прокладывают сеть протяженностью 442 метра, используя метод горизонтально-направленного бурения (ГНБ). Этот бестраншейный способ имеет ряд преимуществ:

• Минимум земляных работ: вместо глубоких траншей создаются локальные скважины, что сохраняет дорожное покрытие.
• Свобода передвижения: ограничения для пешеходов и автомобилистов сведены к минимуму.
• Экономия ресурсов: затраты на последующее восстановление благоустройства территории значительно ниже.

Технология включает пилотное бурение с укреплением стенок специальным раствором, после чего скважину расширяют и протягивают новые трубы.

Чтобы работы не лишили горожан воды, компания «НОВОГОР-Прикамье» организовала временную схему снабжения. Из полиэтиленовых труб низкого давления смонтирована 300-метровая резервная линия. Она обеспечивает бесперебойную подачу ресурса в дома на участке от улицы Стахановской до улицы Сивкова на весь период строительства.

Основной цикл работ завершился до конца 2025 года. Финальное благоустройство площадок проведут в 2026 году, когда установятся стабильные положительные температуры. Это гарантирует высокое качество восстановления газонов и тротуаров.

Дорогие клиенты и партнеры!

Команда компании «Прокольщик» поздравляет вас с наступающим 2026 годом и благодарит за доверие. Мы ценим возможность участвовать в ваших проектах по бестраншейной прокладке коммуникаций, где ключевыми остаются безопасность, точность и соблюдение сроков.

Пусть новый год принесет больше успешно завершенных объектов, понятных задач и спокойных согласований. Желаем крепкого здоровья, стабильности, удачи в работе и благополучия в семье. Пусть любые сложности решаются быстро, а результат всегда оправдывает ожидания.

С наилучшими пожеланиями, команда «Прокольщик»

В рамках масштабного строительства магистрального газопровода (МГП) «Белогорск – Хабаровск» успешно завершена реализация сложнейшего инженерного проекта — прокладка подводного перехода через реку Тунгуска в Хабаровском крае. Этот объект официально внесен в Книгу рекордов России как самый длинный в стране подводный переход, выполненный с применением передовой технологии горизонтально направленного бурения щитом (ГНБЩ).

Протяженность проложенного участка составила 1657 метров, что более чем на 250 метров превосходит длину аналогичных сооружений, созданных в Российской Федерации с использованием этого метода. Достижение стало возможным благодаря применению высокотехнологичного подхода ГНБЩ.

ГНБЩ — это особая разновидность классического горизонтально направленного бурения (ГНБ), предназначенная для прокладки подземных коммуникаций большого диаметра без вскрытия земной поверхности. У метода есть несколько особенностей:

• Одновременное бурение и протягивание. Метод позволил проводить одновременное горизонтально направленное бурение и проталкивание трубы, что важно для прокладки магистральных трубопроводов.
• Использование проходческого щита. Проходческий щит выступал в качестве активного элемента для бурения и проталкивания трубы диаметром 1400 мм.
• Минимальное воздействие на природу. Применение ГНБЩ позволило минимизировать воздействие на окружающую среду и полностью сохранить русло реки Тунгуска, исключив необходимость проведения открытых земляных работ.

Для обеспечения проходки и проталкивания трубы были задействованы два мощных доталкивателя, каждый из которых имел тяговое усилие 750 тонн.

В Рубцовске продолжается масштабная реконструкция главного канализационного коллектора. Работы ведутся в рамках федерального проекта «Модернизация коммунальной инфраструктуры» национального проекта «Инфраструктура для жизни».

Проект, рассчитанный на 2025–2027 годы, предусматривает восстановление 3 километров изношенных коммуникаций, проходящих под проспектом Ленина. На реализацию проекта выделено 670 миллионов рублей, при этом 663 миллиона поступили из федерального бюджета.

Ключевой особенностью реконструкции стало использование бестраншейной технологии методом спиральной навивки. Этот подход позволяет монтировать новые полимерные элементы диаметром от 600 до 1000 мм непосредственно внутри существующего коллектора, под землей.

Как отметил начальник отдела водоснабжения Минстроя Алтайского края Максим Сорокин, такой метод имеет несколько преимуществ:

• Реконструкция ведется без остановки потока сточных вод.
• Исключаются масштабные земляные работы.

Главное – не требуется перекрытие движения транспорта по проспекту Ленина, включая троллейбусные маршруты. На данный момент с использованием спирально-навивного метода уже восстановлено 214 метров трубы.

Всего в 2025 году Алтайскому краю выделено 798 миллионов рублей на реализацию федерального проекта «Модернизация коммунальной инфраструктуры».

Отдельно стоит отметить, что в сентябре 2025 года Минстрой России и Правительство Алтайского края подписали соглашение о включении в нацпроект дополнительных объектов. На капитальный ремонт водопроводных и тепловых сетей в шести муниципальных образованиях региона (включая Немецкий национальный, Шелаболихинский, Бурлинский, Табунский и Ключевский районы, а также ЗАТО Сибирский) было направлено еще 183 миллиона рублей.

С 1 октября 2025 года в России вступил в силу новый государственный стандарт (ГОСТ) на буровые установки. Разработку документа, устанавливающего единые требования к качеству, надежности, безопасности горно-шахтного оборудования, осуществило оренбургское АО «Завод бурового оборудования» (АО «ЗБО»).

Новый ГОСТ распространяется на буровые установки, предназначенные для вращательного бурения разведочных скважин в широком температурном диапазоне — от −40 до +40 градусов. Ранее в стране отсутствовал сопоставимый стандарт, регулирующий этот класс оборудования. Унификация требований необходима для нескольких ключевых целей:

• защита рынка и потребителей от некачественной продукции;
• повышение технического уровня и надежности оборудования;
• борьба с контрафактом и недобросовестным производством.

Внедрение стандарта является значимым событием для всей отрасли, обеспечивая равные условия для добросовестных производителей и заказчиков.

Разработка ГОСТа велась со второй половины 2024 года. Документ вводит комплексную классификацию буровых установок по ряду параметров, включая уровень автоматизации, назначение, характеристики комплектующих и показатели надежности.

Отдельные разделы стандарта посвящены требованиям промышленной безопасности и охраны окружающей среды и контролю качества при производстве и эксплуатации. Особое внимание уделяется установкам, использующим снаряды со съемным керноприемником (ССК), которые широко применяются в разведочном бурении.

Комплекс городского хозяйства Москвы объявил о завершении масштабной реконструкции участка газопровода в Тимирязевском районе. Работы, длившиеся восемь месяцев, были проведены на территории от Дмитровского шоссе до улицы Яблочкова.

В рамках проекта было проложено более 800 метров стальных труб различного диаметра (325, 630 и 820 мм). Ключевым нововведением стала установка современного автоматизированного запорного устройства. Теперь специалисты АО «Мосгаз» могут перекрыть подачу газа менее чем за полторы минуты, управляя системой из центральной диспетчерской. Это значительно повышает оперативность реагирования и общую безопасность газовой системы города.

Для минимизации вмешательства в городскую инфраструктуру при реконструкции использовались современные бестраншейные технологии, такие как:

• Микротоннелирование – высокоточное горизонтальное бурение, позволяющее прокладывать тоннели под землей без вскрытия поверхности.
• Бурошнековое бурение – метод, при котором скважина создается вращающимся буровым винтом.

Технологии позволили сохранить дорожное покрытие и городскую застройку, что важно в условиях плотной городской среды. Модернизированный газопровод рассчитан на срок службы более 40 лет, что соответствует целям национального проекта «Инфраструктура для жизни» по повышению надёжности коммунальных сетей столицы.

Предприятие «Ульяновскводоканал» начало эксплуатировать новую установку горизонтально-направленного бурения. Об этом недавно сообщил Александр Болдакин – глава города. Технику закупили по инициативе мэра, с ее помощью специалисты начали делать проколы под землей для нужд Городского центра по благоустройству и озеленению.

Получается, что впервые была запущена установка ГНБ на практике. Сначала было решено завершить работы по соединению выгребной ямы Городского центра благоустройства с центральной городской канализацией. Это осуществляется посредством горизонтального прокола протяженностью 45 метров. Ранее нужно было по 3 раза в месяц нанимать илосос для вывоза нечистот. Это приводило к существенным расходам. Теперь городской бюджет можно экономить.

Глубина выполнения работ небольшая – всего 2,2 м, при этом требуется обойти участок водопровода. Сотрудники «Ульяновскводоканала» проходили обучение всем тонкостям работ в Казани и Саранске.

Пока работы ведутся при помощи представителей компании, поставляющей им эту спецтехнику. Оборудование может пробурить каналы диаметром до 700 мм протяженность до 200 м.

В условиях растущего мирового спроса на высокоскоростной интернет и стремительного увеличения объемов передаваемых данных, волоконно-оптические кабели (ВОК) становятся ключевым элементом современной инфраструктуры связи. Для провайдеров, стремящихся удовлетворить этот спрос наиболее экономичным и эффективным способом, бестраншейные технологии прокладки ВОК, такие как горизонтально-направленное бурение (ГНБ), становятся лучшим решением.

Традиционные траншейные методы прокладки кабеля требуют значительных временных и финансовых затрат на земляные работы, восстановление ландшафта, а также несут риск повреждения существующей подземной инфраструктуры. В отличие от этого, ГНБ позволяет прокладывать кабель с минимальным воздействием на окружающую среду, значительно сокращая затраты и сроки выполнения работ.

Бестраншейные методы снижают затраты на установку, ускоряют процесс прокладки, минимизируют воздействие на окружающую среду, уменьшая пыль, сохраняя природные ландшафты. Применение защитных полиэтиленовых труб (ЗПТ) в сочетании с бестраншейной прокладкой обеспечивает дополнительную защиту кабеля от механических повреждений и продлевает срок его службы.

В Юго-Западном административном округе столицы началась работа над прокладкой газопровода высокого давления. Он будет проложен от Новочеремушкинской улицы до проспекта Вернадского. Работы планируется вести с использованием комбинированного подхода с применением современных бестраншейных технологий.

Новый газопровод будет иметь протяженность примерно 3,5 км, чтобы удовлетворить растущие потребности столицы, а также увеличить пропускную способность городской сети. Планируется, что он будет обслуживать газорегуляторный пункт «Свалочный», предприятия энергетики и ЖКХ, жилые дома в Центральном, Южном и Юго-Западном АО.

Для строительства используется два способа – открытый и современный бестраншейный метод – микротоннелирование. Благодаря этому можно прокладывать трубопроводы без масштабных работ с землей, что снижает неудобства для жителей, а также негативное воздействие на природу.

Новые технологии используются для повышения безопасности и надежности газоснабжения. Чтобы не нарушать привычный ритм жизни мегаполиса, закрытые переходы поделены на 14 участков. Планируется интегрировать новый газопровод в автоматизированную систему диспетчерского управления АО «Мосгаз», чтобы оперативно реагировать на все нештатные ситуации, а при реконструкции отключать нужные участки газопровода за несколько минут.

Технология ЗОНДАР позволяет подрядчикам ГНБ видеть реальную структуру под землей, чтобы определять размеры и местоположение техногенных и естественных объектов. В сфере бестраншейного строительства большое количество рисков касается непредвиденных препятствий, которые возникают в процессе бурения. Это сопряжено с тем, что при планировании маршрута используют сведения, полученные при бурении геологических скважин. Не формируется полной картины геологии подземных объектов. При столкновении с неожиданными подарками при проходке подрядчики несут убытки, срывают сроки работ, ломают оборудование.

Решить проблему можно на стадии подготовки объекта посредством технологии ЗОНДАР. Использование этого метода безразрывного обследования можно выявить массивные объекты на конкретной глубине, чтобы не столкнуться с ними в процессе бурения. После этого проводится корректировка маршрута, чтобы избежать убытков при столкновении оборудования с ними.

Получается, что стоимость обследования посредством методики ЗОНДАР позволяет снизить затраты на ликвидацию убытков в десятки и сотни раз, а также позволяет сохранить репутацию подрядчика, давая возможность бизнесу развиваться стабильно.

Компания, которая занимается производством оборудования для горизонтального бурения в Ульяновске, разрабатывает и поставляет аппаратуру для нужд СВО, столкнулась с ситуацией, препятствующей полноценной работе.

Огромная буровая машина не имеет смысла, если не оснащена небольшим прибором – комплексом локации, который дает локаторщику сведения о том, куда направляться бурильщику. Локатор выпускается на этом же предприятии. Тут постоянно совершенствуются линейки продукции, создаются промышленные компьютеры, разрабатываются новые модули. С начала СВО тут начали производство изделий двойного назначения, чтобы помогать решать задачи вооруженных сил.

Получалось все, но не удавалось наладить устойчивый деловой сигнал с компанией, владеющей системами электроснабжения. Предприятие в какой-то момент перестало получать электроэнергию. Компания оказалась возобновить подачу энергии соответственно договору, так как перепродала сети стороннему собственнику. Для налаживания поставок электричества пришлось пройти все инстанции от прокуратуры до ФАС, чтобы создать нужные условия и помочь компании пережить сложное время.

Повысить конкурентоспособность российских предприятий можно при условии налаживания работы обрабатывающей отрасли и обеспечения помощи со стороны государства.

Совокупная протяженность монтируемых сетей водоснабжения и водоотведения в Волгограде превышает 50 км, а после завершения работ у жителей поселка будет возможность подсоединиться к централизованным системам водоснабжения.  Прокладка трубопроводов ведется бестраншейным методом. На данный момент начались работы на двух участках магистралей, поэтому дома поселка Солнечный скоро будут подключены к необходимым услугам. Проект имеет особое значение для многих многодетных семей, которые получили землю на льготных условиях для возведения жилых домов.

Одновременно со строительством распределительной сети проводится модернизация участков водопровода в Дзержинском районе. Тут прокладывают две дополнительные ветви, имеющие диаметр 450 мм, чтобы обеспечить подачу воды в поселок. На данный момент проведение работ затрагивает места пересечения новых стуков с проезжей частью нескольких улиц, поэтому применяется технология бестраншейной прокладки труб.

Метод горизонтально-направленного бурения обеспечивает минимизацию неудобств для водителей и сохранение целостности дорожного полотна. С помощью специализированного оборудования формируются горизонтальные каналы на глубине 2-4 метров, а в них монтируется полимерный трубопровод.

В 2024 году в Москве было построено и реконструировано 137 км газопроводов, о чем сообщил Петр Бирюков – заместитель мэра в правительстве. На данный момент столица занимает лидирующее положение среди остальных регионов по обновлению инженерных коммуникаций. Работа проводится планомерно, поэтому позволяет обеспечить безопасное и надежное газоснабжение потребителей, а также сократить износ сетей. В прошлом году была проведена огромная работа, которая позволила улучшить состояние сетей.

Приоритетный метод реконструкции бестраншейный, с использованием современных технологий. Такой подход актуален в условиях плотной городской застройки, чтобы минимально разрывать траншеи, а также исключающий повреждения коммуникаций в процессе.

Для сетей, которым нужны обновления, требуется использоваться приборы неразрушающего контроля, позволяющие выполнить диагностику технического состояния, выявить коррозионные и остальные изменения, не нарушая целостность коммуникаций, а также, не прибегая к необходимости отключения потребителей. Строительство и реконструкция проводится с помощью материалов и оборудования отечественного производства.

Столичные газопроводы продолжают оснащать запорными устройствами, которые при необходимости позволяют дистанционно перекрывать подачу газа на 1,5 минуты.

В первом полугодии 2025 года запланировано завершить строительство нового газопровода высокого давления в Молжаниновском районе Москвы. По прогнозам новый газопровод будет служить городу 40 лет и более. Протяженность новой линии составит более 1 км.

Строительство нового газопровода будет реализовано столичными газовиками с применением комбинированного метода прокладки, в частности, в местах пересечения международного шоссе для прокладки будут использоваться современные бестраншейные технологии — горизонтальное направленное бурение (ГНБ).

ГНБ представляет собой технологию, которая обеспечивает прокладку труб под землей без проведения масштабных раскопок на поверхности. Проводится бурение пилотной скважины, которая потом расширяется до нужного диаметра, а далее в ней протягивается труба с сохранением дорожной инфраструктуры. Выбранный метод пересечения прокладки газопровода и шоссе не станет причиной неудобств для автомобилистов, так как работы проводят под землей.

Компания «Прокольщик» поздравляет вас с наступающим Новым Годом и Рождеством! Для нас нет лучшего подарка, чем видеть наших клиентов и партнеров довольными и счастливыми. Желаем вам, чтобы все поставленные цели воплощались, всегда было вдохновение на новые проекты, а запоминающихся событий становилось все больше. Давайте не останавливаться на достигнутом, а радоваться новым успехам и удачам.