Горизонтально-направленное бурение требует соединения труб методом сварки. Специализированные сварочные аппараты нагревают торцы труб, которые затем плотно прижимаются друг к другу для создания прочного соединения. Сварочный аппарат состоит из следующих компонентов: гидростанция, зажимная станина, нагревательный элемент и торцеватель.
Для работы перечисленного оборудования необходимо электропитание 220 В, а для сварки больших диаметров – 380 В. Обычно для питания сварочного оборудования мы используем генераторы.
Подготовительный этап
Первым этапом сварки является фиксация свариваемых труб в станине. Для точного позиционирования трубы в сварочном аппарате используются специальные центрирующие вкладыши. После надежной фиксации ПНД труб крайне важно убедиться в соосности соединяемых концов.
Торцевание
После закрепления трубы в станине между трубами устанавливается торцеватель – инструмент, оснащенный специальными ножами с двух сторон. Вращаясь, он выравнивает оба торца свариваемых труб.
По окончании торцевания торцеватель удаляется, а концы труб снова сводятся вместе для контроля параллельности и полного примыкания торцов.
Сварка
Следующий этап – нагревание торцов. Нагревательный элемент, разогретый до необходимой температуры, устанавливается между торцами труб. Далее оператор сводит трубы и начинается нагрев. По завершении этапа нагрева, оператор разводит трубы, извлекает нагревательный элемент и затем оперативно сводит трубы. Таким образом формируется сварочный стык.
Параметры процесса, такие как продолжительность и температура нагрева, размеры формируемого валика расплава (грата), величина прикладываемого давления в фазе плавления и время охлаждения соединения без нагрузки, строго регламентируются картой сварки.
Остывание
После полного остывания свариваемого стыка, трубы освобождаются из станины, и бригада приступает к сварке следующего.
Сварочный стык, выполненный с полным соблюдением технологии, не уступает по прочности цельной трубе. При проведении испытаний на разрыв, рвется труба, а не стык.